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壓縮空氣是一種用途非常廣泛的能源,但由于前期規劃設計不合理或后期工況發(fā)生變化,往往會(huì )出現壓縮空氣系統無(wú)法滿(mǎn)足生產(chǎn)需要的情況,需要做進(jìn)一步的技術(shù)改造。
我們將對現場(chǎng)情況做詳細的測量和調查研究,綜合分析原因,最終提出合理的解決方案。
壓力不穩或壓力偏低
A、首先考慮工廠(chǎng)總的用氣量與空壓機的產(chǎn)氣量是否匹配,如果空壓機的產(chǎn)氣量小于工廠(chǎng)總的用氣量,可以根據不足部分的氣量增加相應的空壓機。
B、在空壓機產(chǎn)氣量滿(mǎn)足用氣量的情況下,檢查空氣管路是否有明顯的泄漏,如果有明顯的漏點(diǎn),應及時(shí)更換管道或采取堵漏措施。
C、壓縮空氣系統中的凈化設備與排放裝置,由于其自身工作原理,會(huì )浪費大量的氣源,如部分吸附式干燥機在使用過(guò)程中,會(huì )產(chǎn)生自身處理量15%~30%的浪費,部分冷凝液排放點(diǎn)也會(huì )損失大量的壓縮空氣。如果存在這種現象,對凈化設備和排放裝置進(jìn)行改造就勢在必行。
D、以上三項可能都排除的情況下,計算管道系統設計所造成的壓力降。管道通徑、輸送距離與空壓機產(chǎn)氣量不匹配,管路中閥門(mén)、彎頭、三通、變徑接頭、凈化設備等過(guò)多,都會(huì )造成壓力損失。如果確認是該原因造成的壓力問(wèn)題,建議對管路系統進(jìn)行改造。
壓縮空氣系統的能耗偏高
A、空壓機是系統中能耗最高的設備,空壓機的能效等級差、長(cháng)時(shí)間使用所造成的磨損、設備故障等都是引起高能耗的原因。如要了解空壓機能耗、效率的真實(shí)情況,須對設備進(jìn)行必要的能耗檢測。如果判定空壓機能耗高,可以考慮購買(mǎi)一級能效的新設備,也可以采取合同能源管理的模式逐步降低能耗成本。
B、壓縮空氣凈化設備是造成能耗高的另一重要因素。除了前面提到的吸附式干燥機和冷凝液排放點(diǎn)的問(wèn)題,冷干機的能效等級、過(guò)濾器的過(guò)濾效率都會(huì )影響能源消耗。壓縮空氣使用量較大的企業(yè),應特別關(guān)注凈化設備的能耗問(wèn)題,通過(guò)現場(chǎng)檢測等方式能夠準確了解能耗狀態(tài),如果確認能耗高,可新夠能耗低或泄漏少的設備。
C、輸送壓縮空氣的管路系統也可能是造成能耗較高的原因。管路泄漏會(huì )消耗大量的空氣;傳統管道內壁銹蝕會(huì )增大空氣輸送的阻力,降低效率。建議通過(guò)堵漏或更換經(jīng)過(guò)防銹處理的管道來(lái)解決。
D、終端用氣設備、氣動(dòng)工具發(fā)生故障,也會(huì )直接增大氣源消耗,造成能源浪費。
壓縮空氣品質(zhì)無(wú)法滿(mǎn)足用氣設備的要求
A、用氣點(diǎn)排出的壓縮空氣含水量高,引起的原因可能是系統中未設置干燥機、凈化設備的設置不合理、干燥機的干燥效果達不到要求、干燥后的冷凝液未能有效排出系統外,也有可能是壓縮空氣長(cháng)時(shí)間未使用,使空氣中析出的水分未排放等原因造成。在弄清楚具體原因后,采取對應的解決方案,如更換能滿(mǎn)足要求的干燥機、改進(jìn)冷凝液的排放方式、加強現場(chǎng)管理等。
B、壓縮空氣中殘油含量超標,這主要與壓縮空氣溫度及過(guò)濾器的除油效果有關(guān),解決方案是降低壓縮空氣溫度、采用能夠達標的過(guò)濾器。
C、壓縮空氣中固體顆粒物超標,這主要與過(guò)濾器的除塵效果有關(guān),解決方案是采用能夠達標的過(guò)濾器。
D、壓縮空氣中細菌含量超標,這主要與除菌過(guò)濾器的過(guò)濾效果有關(guān),解決方案是采用達標的除菌過(guò)濾器。
E、環(huán)境空氣中含有腐蝕性氣體,造成設備部件腐蝕、油品變質(zhì),這需要對現場(chǎng)環(huán)境中的腐蝕性氣體進(jìn)行檢測,然后在空壓機進(jìn)氣端設置相應的化學(xué)過(guò)濾器。
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